У савременој производњи,-ЦНЦ хоризонтални стругови за тешке услове сносе велику одговорност за обраду великих и сложених делова, а тачност обраде је кључни показатељ њиховог учинка. Свако одступање у тачности ће директно утицати на квалитет производа и ефикасност производње. Темељна анализа основних узрока одступања и доношење ефикасних решења је кључно за обезбеђивање стабилног рада струга.
Хабање и деформација механичке структуре су уобичајени фактори који доводе до одступања у тачности обраде. Под дуготрајним-радом са великим-оптерећењем, кључне компоненте струга, као што су вођице и парови навртки{3}}завртња, су склоне хабању. Хабање на водилицама ће пореметити њихову равност, узрокујући одступања у кретању клизача; хабање водећих завртња-парова матица ће довести до повећаног зазора преноса, што утиче на прецизност позиционирања. Да би се решили ови проблеми, треба редовно проверавати исправност вођица помоћу прецизних инструмената као што су ласерски интерферометри. Ако је хабање мало, може се поправити високо{8}}брушењем; ако је хабање јако, водилице се морају заменити. За парове матица са водећим завртњем, њихов зазор треба проверити, а ако је потребно, треба подесити зазор брушењем навртке или додавањем подметача како би се осигурала тачност преноса. Истовремено, треба проверити слегање основе машине алатке; ако се пронађу проблеми, темељ треба одмах ојачати како би се спречило смањење тачности обраде услед нагињања машине алатке.
Ненормални параметри ЦНЦ система такође могу узроковати одступања у тачности. Неправилна подешавања параметара као што су појачање петље положаја и појачање петље брзине могу узроковати кашњење у одзиву или прекорачење машине алатке. Техничари треба да оптимизују параметре ЦНЦ система користећи софтвер за отклањање грешака на основу стварних услова рада машине алатке. На пример, када дође до грешака у контури, појачање петље положаја може се подесити на одговарајући начин како би се побољшала тачност праћења система; ако машина алатка значајно вибрира током рада, појачање петље брзине треба да се подеси да би се побољшале динамичке перформансе. Поред тога, ниво батерије ЦНЦ система треба редовно проверавати како би се спречио губитак параметара или квар због недовољног напона батерије.
Проблеми хабања алата и постављања су подједнако важни. Алати се постепено троше током дужег сечења, а хабање ивице алата мења облик ивице сечења, што доводи до одступања у димензијама. Због тога треба успоставити систем управљања животним веком алата, а алате којима је истекао век трајања треба одмах заменити. Када инсталирате алате, уверите се да су безбедно постављени и тачно позиционирани. Користите алат за подешавање да бисте прецизно измерили дужину алата и вредност компензације радијуса како бисте избегли утицај на тачност обраде услед грешака у инсталацији алата.
Неодговарајући процеси обраде такође су фактор који доприноси одступањима у тачности. Неправилан избор параметара сечења, као што је претерано велика брзина резања или брзина помака, може повећати силе резања и довести до деформације радног предмета. Параметри резања морају бити рационално одабрани на основу фактора као што су материјал радног предмета и перформансе алата. На пример, када се обрађује легирани челик високе{3}}врсте, брзина сечења и брзина помака треба да буду на одговарајући начин смањени да би се смањиле силе резања. Истовремено, треба оптимизовати метод стезања. За велике радне комаде треба користити више-подршка и разумну расподелу силе стезања како би се спречило да деформација стезања утиче на тачност обраде.
Решавање проблема девијације тачности обраде код великих-ЦНЦ хоризонталних стругова за тешке услове захтева-приступ са више страна, који се бави механичком структуром, ЦНЦ системом, управљањем алатима и процесима обраде. Само кроз пажљиву истрагу и циљана побољшања може се ефикасно побољшати прецизност машинске обраде како би се задовољили захтеви модерне производње за деловима високог{3}}квалитета.
